众所周知，切削液有着润滑、冷却、防锈、冲洗等功能，需要正确的维护才能发挥应有的性能，影响切削液的因素有很多，今天我们就来了解一下切削液中的浮油，以及对于这些浮油我们应该如何去解决。

切削液中浮油产生的原因：

（图片来源网络）

1.设备渗漏。如稀油润滑的导轨油，液压系统的跑冒滴漏等。

2.工件带入。前道工艺带入油性物质，如切削纯油、黑色金属防锈油等。

3.体系产生。切削液溶液水油界面张力不稳定、不平衡，造成溶液体系局部的破乳化，产生浮油。

他们会使切削液表面布满大量的浮油，为好氧菌和厌氧菌提供有利条件并会大量繁殖，产生的有机酸和盐引起腐蚀，并使润滑液的性能下降，甚至腐败变质无法满足生产。

因此要控制细菌的生长，小编推荐选择浙江晟峰切削液净化系统设备。

以不改变原切削液浓度与基础油为原则， 将其主要渗漏油（浮上油）有效去除，杜绝厌氧菌生成与酸化切削液，即可改善其恶臭问题、PH的不稳定及后置所衍生之成本。

正确维护切削液有利于延长切削液的使用寿命，节省了使用成本和处理切削液废液的成本。