切削液失效的主要原因和危害：

　　切削液在机床设备工作过程中，会有大量颗粒物（碎屑、灰尘），杂油（导轨油、主轴油、液压油）混入，同时伴随微生物的滋生和繁殖，导致切削液失效、变色、发臭，失去润滑、冷却、防锈和清洗的作用。切削液失效会影响加工质量、损坏刀头，同时带来职业健康危害，必须要更换或者采取有效的方法净化处理。

切削液废液

切削液净化处理要解决的问题：

　　更换切削液将面临切削液（危险废物）的委外处理问题，极大地提高企业生产成本。越来越多的机械加工企业采用净化处理的方法，对切削液废液进行资源化再利用，以期实现废液减量。对切削液进行净化处理，即要解决切削液中含油、含颗粒物和微生物的问题。

切削液使用中所面临的问题

切削液净化处理的传统方法，及其弊端：

　　1、针对杂油的去除，一般有过滤、钢带分离、离心处理等方法。切削液中的杂油除了浮油，还有一部分是乳化油、悬浮油，前两种处理方法，不能去除乳化油、悬浮油。离心处理会将切削液中的有效成分一同分离，使切削液失去价值，同时装置维护、清洗频繁，费时费力。

　　2、针对颗粒物的去除，无纺布过滤、旋液分离器无法过滤微米级小颗粒物，磁分离只能过滤磁导体颗粒物，离心分离和除油的弊端一样，会影响切削液有效成分。

　　3、针对微生物的去除，添加抑菌剂、臭氧/氯气杀菌的方式，会破坏切削液有效成分，使切削液失效。紫外灭菌仅对少数透光性好的切削液有效，对大多数切削液效果均不理想。

　　综上所述传统方案均存在弊端，无法很好地解决切削液净化处理的难题。

切削液净化处理解决方法：

　　以不改变原切削液浓度与基础油为原则， 将其主要渗漏油（浮上油）有效去除，杜绝厌氧菌生成与酸化切削液，即可改善其恶臭问题、PH的不稳定及后置所衍生之成本。

处理效果对比

　　应用此设备可以帮助机械加工企业降低生产成本、延长刀具使用寿命、提升加工质量、降低环保风险、改善职业健康。