切削液过滤系统

客户案例展示

　　客户现场目前实际情况

　　现场有21台卧式加工中心

　　21台立式加工中心

　　24台螺杆铣床

　　12台数控车

　　6台外圆磨床

　　总共合计：84台机床

　　选用统一的全合成切削液

　　调和比例：1：20

　　新切削液调和浓度为5

　　每个月消耗6吨切削液原液

　　被加工材料：球墨铸铁

　　供液罐：3吨

　　换液周期：半年一换

　　委外处理：18吨

　　委外费用：3500元/吨

　　排屑车带出的液：已进行回收

　　废屑压块：无

　　供液系统：有

　　现场查看后发现如下问题：

　　机床更换下来的液体并没有进行资源回收再利用

　　铁屑带出来的液体，虽然进行了处理。过滤系统太弱导致液体过滤不干净

　　现场上了供液系统，还需人工干预，没有做到少人化。不够智能。

　　每台机床内部浮油过多。导致更换频率增加。浓度非常不稳定。

　　现场工艺流程，原先布局的时候少了几个流程环节，有进一步提升的空间

　　供液，配比，回用，预处理场地利用率还有很大提升空间，后期布局供液系统改造成本太大，不建议更改，废液收集，离线过滤，超微过滤，有很大的提升空间。

　　项目实施后状态

　　流程说明：

　　1、将脏污废液泵入污液水箱

　　2、离线过滤系统将废液吸入（包括表面浮油和底部沉渣）

　　3、将初过滤的废液泵回污液箱（去除浮油和大颗粒杂质）

　　4、超微处理系统从污液箱吸取经过初步过滤的废液

　　5、经超微处理后的还原液泵入净液箱

　　6、净液箱液体泵入切削液罐

　　7、超微处理产生的浓缩废液通回污液箱

浙江晟峰

　　浙江晟峰环保科技有限公司成立2014年，坐落在宁波市镇海区，本公司是一家集研发，生产，销售一体的企业，在消费者当中享有较高的口碑，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。

　　本公司是只注于机加工过滤，帮助企业转型实现绿色环保的智能制造工厂而努力。