切削液净化设备 LF-X15 

产品介绍

晟峰环保切削液净化设备 LF-X15 ，采用独特物理净化技术，可有效去除切削液浮油、颗粒物，抑制微生物滋生，延长切削液使用寿命。设备除油率高达 98%，配备可移动机架与 PLC 智能控制系统，操作便捷稳定。 产品广泛应用于 CNC 机加工、模具制造、五金零部件加工等行业，对机加工水箱切削液做在线净化处理。可快速去除液面浮油，双重深度杀菌除臭，降低切削液更换频率，减少危废产出，帮助企业节约切削液处理成本。整机无耗材，后期维护简单，200L 水箱仅需 20 分钟即可完成净化处理。

产品特点

• 快速除油，除油率最高 98%
• 双重杀菌除臭，大幅延长切削液使用周期，节约废液处理成本
• 全智能 PLC 控制系统，操作简单，提升工作效率
• 可移动式过滤，不影响机床正常工作
• 纯物理过滤，不影响切削液的 pH 值、浓度、成分
• 无任何耗材，减少后期不必要维护成本

技术原理

颗粒油去除技术

 基于多相过滤、微气泡等组合技术，设备通过多级过滤、微气泡气浮等技术，实现液体中水、油、颗粒杂质三相综合分离，在切削液净化的同时，将悬浮的颗粒物杂质有效去除。

杂油去除技术

基于流体动力学、微气泡气浮等技术，通过微鼓泡分离浮油与分散油，连续将浮油、乳化杂油分离排出，实现油水高效分离。

微生物杀菌技术

基于紫外杀菌、臭氧杀菌技术，一次循环杀灭切削液中的厌氧菌，破坏细菌的生物膜，大幅抑制细菌、真菌等有害生物，延缓切削液发臭变质。

净化效果对比

传统除油装置：采用滚轮传送带,带走浮油，效率低下，200L 水箱处理速度 240 分钟出效果。 晟峰环保除油装置：从各个方向吸取表层浮油，除油效率是传统方式的十倍，200L 水箱处理速度 20 分钟明显见效。

 1.快速除油　2.双重深度杀菌除臭3.过滤杂质　4.PLC智能控制　5.可移动作业　6.无任何耗材

适用行业

模具加工、CNC 机加工、汽车零部件加工、五金加工、精密机械制造等行业，用于切削液在线净化再生。

常见问题

问：LF-X15 切削液净化设备可以处理多大水箱？ 答：可适配 200L 切削液水箱，移动款可切换多个机台使用。

问：设备除油效率多少？ 答：除油率≥98%，去除溶液杂油含量＜0.5%。

问：LF-X15 是否需要更换耗材？ 答：设备无任何耗材，降低后期维护成本。

解决方案