低温蒸发设备 SP系列

SP 系列低温蒸馏废液减量系统，是晟峰环保面向机加工行业开发的真空热泵低温蒸发设备，专门处理切削液废液、清洗液、含油水溶性废液。

设备在 28‑37℃负压低温环境下完成水汽分离，废液浓缩率可达 80‑95%；蒸馏产生的冷凝水可回用于生产，高浓度残液少量作为危废委外处置。整机 PLC 全自动运行，支持无人值守，可和智能配比供液、超微过滤设备配套联动。帮助企业大幅削减危废处置量，节约用水，降低废液处理成本，满足环保合规要求。

产品特点

1.材质耐腐蚀耐用：蒸发器采用 316 不锈钢，换热器采用 316L 不锈钢，适配机加工含油、腐蚀性废液工况。

2.换热效率高不易结垢：浸入式热交换器设计，蒸发温度控制 28‑37℃低温蒸发，避免介质高温变性，降低结垢概率，保障长期稳定运行。

3.前置过滤防护：进料过滤拦截结晶杂质，保护管路与换热组件，减少堵塞故障。

4.全自动连续运行：自动进料、自动排渣，PLC + 触摸屏一体化控制，一键启停，可实现 24 小时无人值守作业。

5.负压全封闭运行：系统负压密闭工作，抑制废气、异味外泄，改善车间作业环境。

6.高浓缩减量：废液浓缩率可达 80‑95%，大量废液转化为可回用蒸馏水，仅少量浓缩液作为危废委外，显著降低危废处置吨数。

7.可联动配套设备：可与智能配比供液设备、超微过滤设备联动，组成机加工切削液完整流体处理闭环系统。

产品参数

* 参数如有变更，恕不另行通知，请以实物或最新技术资料为准。

工作原理

SP 系列低温蒸馏废液减量系统采用真空热泵低温蒸发工艺，系统内部形成约‑95kPa 高真空环境，降低废液沸腾沸点，在 28‑37℃低温条件下实现水汽分离。 废液进入蒸发器后，水分受热汽化形成蒸汽；蒸汽进入冷凝器换热冷却，凝结为洁净蒸馏水；废液中油脂、杂质、污染物被留存，形成高浓度浓缩液，从蒸发器底部排出收集。 产出的蒸馏水可回用于车间配比补水、生产后处理；浓缩液装入专用危废桶委外处置，完成废液减量化与水资源循环利用整套流程。

工艺流程

机床产生废液→废液收集箱→前沉淀 / 过滤预处理，去除固体杂质、浮油悬浮物； 介质分流：可回用液体输送至主水箱 / 混配系统循环利用； 不可回用废液送入 SP 低温蒸馏系统，低温蒸发分离得到蒸馏水与浓缩废液； 蒸馏水进入再生水桶，用于车间回用补水；浓缩废液收集至浓缩液桶委外危废处置。

适用场景

1.机加工企业切削液废液、清洗废液产量大，危废委外成本居高不下；

2.工厂希望实现冷凝水回用，节约自来水消耗；

3.对环保合规、危废台账管理有严格要求的制造业，含日资、高端零部件制造企业；

4.可与离线过滤、切削液智能配比供液设备配套使用，构建车间完整流体处理系统。

客户价值

✅ 降低危废处置成本：80‑95% 废液体积减量，大幅减少危废外运量，直接降低危废处置费用。

✅ 减少废液外排量：蒸馏冷凝水回收回用，节约新鲜用水，实现水资源循环。

✅ 降低环保合规风险：车间就地处理废液，减少废液暂存转运压力，助力环保核查、体系认证。

✅ 提升车间流体管理效率：执行「先回用，后减量」，优先回收有价值介质，不能回用再蒸馏，综合降低工厂用液总成本。

如果您有机加工废液处理难题，欢迎联系晟峰环保，获取现场工况评估与整套废液减量解决方案。

客户案例