客户在引入我司方案前，智能制造实训中心采用传统的人工调配、分散供液模式。切削液配比依赖人工经验，浓度精度难以保证，直接影响实训工件的加工质量与表面光洁度；废液处理流程粗放，导致切削液浪费严重；各设备独立供液，现场管线布局杂乱，管理不便且存在安全隐患，难以满足大规模、标准化的实训教学需求，与现代化智能制造的教学理念存在差距。

引入我司智能配比供液设备，实现了切削液的自动精准配比、集中循环供给与智能化管理。通过中央控制系统，可实时监测并自动调节切削液的液位，确保供给质量稳定可靠。系统为实训中心内的多台数控机床提供统一、高效的切削液供给，不仅优化了车间布局，更构建了一个高度模拟现代制造企业真实生产环境的实训场景，让学生在校即可接触并掌握工业级的自动化流体管理技术。